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塑料(liào)模具制品龜裂(liè)的三大原因及(ji)解決方法

  介(jiè)紹塑料模具制(zhi)品龜裂的三大(dà)原因及解決方(fang)法:

  一、殘餘力引(yǐn)起的裂紋:

  殘餘(yu)力主要下面三(sān)種情況引起:過(guo)充、脫模和金屬(shǔ)鑲嵌。由于過量(liang)灌裝引起的裂(lie)縫,其解決方案(àn)主要從以下幾(jǐ)💯個方🔞面入🈲手:

  1.由(you)于直澆道的壓(ya)力損失較小,如(rú)果裂紋主要發(fa)生🏃🏻在直🍉澆道附(fù)近,可以考慮多(duō)點分配澆口、側(cè)澆口和柄澆口(kou)代替;

  2.在樹脂不(bú)分解變質的條(tiáo)件下,通過提高(gao)樹脂溫度🐆來降(jiang)🙇‍♀️低熔體粘度,改(gǎi)善流動性,降低(dī)注射壓力和應(ying)力;

  3.一般來說,模(mo)具溫度過低時(shí),容易産生應力(li),所以要适當🛀🏻提(tí)高溫‼️度。但當注(zhù)射速度較高時(shí),即使上海塑料(liào)模具溫度較低(di),也能降低應力(li);

  4.無定形樹脂比(bǐ)結晶樹脂更容(róng)易産生殘餘應(ying)力,這一點🐕應❓該(gāi)注意;

  A.脫模時,脫(tuō)模斜度小。模膠(jiāo)和沖頭粗糙,推(tui)力過大,産♋生🏃‍♂️應(yīng)🍓力,有🏃‍♀️時推杆周(zhōu)圍甚至發白或(huo)開裂。隻要仔細(xì)觀察裂紋的位(wei)置,就可以确定(dìng)原因;

  B.金屬零件(jian)注塑時,經過一(yī)段時間後容易(yì)産生應力而開(kai)裂,危害很大:

  C.成(cheng)型前預熱金屬(shǔ)嵌件也有很好(hao)的效果;

  這(zhè)裡的外應力主(zhu)要是設計不合(he)理造成的,尤其(qí)是在尖角處。

  三(san)、外部環境引起(qǐ)的裂縫:

  化學物(wu)質。吸濕和過度(du)使用回收材料(liao)導緻的水降解(jie)會㊙️使材料性能(neng)惡化和開裂。

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