湖北注(zhu)塑加工是先在(zai)模具中注入塑(su)料，然後連續旋(xuan)轉模具并加熱(rè)。在重力和熱力(li)的作用下，模具(ju)中的塑料慢慢(màn)地被包覆、熔化(hua)并附着在模具(ju)型腔的整個表(biǎo)面上，然後冷卻(què)定型，得到所需(xū)的形狀。以下是(shi)對這一過程非(fei)常重要的六個(gè)因素:

　　1.壓力:盡量(liang)使原料入模後(hòu)均勻、充分、适度(du)地充滿每個角(jiǎo)🤞落。壓🔞力㊙️太低會(huì)射短，收縮；過高(gao)會出現毛頭、過(guò)📧飽和、粘模、燒焦(jiāo)、易壞模、内🌈應力(li)高的情況。

　　2.溫度(dù):不同的原料溫(wēn)度不同。溫度過(guò)低會導緻溶液(yè)膠顔💃🏻色🏃不🔴均勻(yún)，成品内應力加(jia)大，加壓過高會(hui)導緻🙇🏻螺杆👨‍❤️‍👨斷裂(liè)；溫度過高，産品(pǐn)會有毛刺，冷卻(què)産生的溫差會(hui)造成收縮。原料(liao)會分解，變☎️色，容(róng)易破碎，導緻冷(lěng)卻時間較長，氣(qì)體不易排出，會(hui)👄有氣體。

　　3.注塑過(guo)程中的模具溫(wen)度和冷卻時間(jian)會影響模具的(de)粘模、收縮、尺寸(cùn)公差、表面亮度(du)、周期等，需要根(gēn)據📧模具加工過(guò)程中的實際㊙️情(qíng)況進行調整。另(ling)外亞克力，PC，如果(guo)成品肉㊙️厚，一定(ding)要有模具溫度(dù)，這樣才不會産(chan)生氣泡和應力(lì)。

　　4.合模:原則上，它(ta)應該大于注射(shè)到模具中的塑(sù)料的總壓力，以(yǐ)💁沒💋有毛刺為基(jī)礎。

　　5.速度:速度決(jué)定了原材料在(zài)模具流道和成(chéng)品中的狀态。類(lei)似✂️于壓力，速度(du)過快會有毛刺(ci)、飽腹感、灼燒🛀感(gan)；慢的話會出💚現(xiàn)射偏、縮水、結合(hé)不好、容易破損(sun)等問題。

　　6.背壓:旋(xuán)轉進料時螺杆(gǎn)後退的阻力稱(chēng)為背壓。可以使(shǐ)原料🚩在💚運🙇🏻輸和(hé)壓縮過程中更(geng)加緊密，原料中(zhōng)的空氣和水可(kě)以從螺杆後面(mian)排出，使溶膠中(zhong)不含有影響模(mó)具表面的氣體(ti)成分。背壓低，表(biǎo)面會有氣泡和(hé)銀紋；過高會出(chu)現過熱、結塊、溢(yi)膠、周期長、螺杆(gan)失效等問題。